Meble na wymiar
Architektura i przygotowanie mebli na wymiar w mieszkaniu.

PODSTAWOWE WARUNKI FORMOWANIA WYROBOW DRĄŻONYCH

Posted in Uncategorized  by admin
September 25th, 2018

Podstawowe warunki formowania wyrobów drążonych są następujące: 1. Rdzeń powinien wywierać minim. opór przy przechodzeniu gliny i w tym celu kabłąk, do którego przymocowane są uchwyty do rdzeni, wykonuje się w postaci noża o kształcie opływowym. Grubość kablaka wynosi 10-15 mm, szer. 30-50 mm. Kabłąk powinien jak najgłębiej wchodzić do głowicy prasy, najbliżej końca śruby prasującej. Grubość prętów uchwytu do rdzenia wynosi 8-10 mm, przy dziurawce wielootworowej – 4-5 mm. 2. Końcówki rdzeni wykonuje się krótkie, o kształcie opływowym; zamocowuje się je na gwincie, aby można było -łatwo je wymieniać po zużyciu, a także regulować głębokość osadzenia. Skrajne rdzenie ustawia się w wylotniku głębiej niż średnie. Ażeby wyrównać opór wzdłuż przekroju pasma, należy wszystkie końcówki rdzeni nieco wpuścić do wylotnika. 3. Wylotnik powinien być. dokładnie wycentrowany w stosunku do wału śruby prasującej. Przy produkcji wyrobów drążonych częściej stosuje się wylotniki metalowe, w konstrukcji których nie przewidziano zraszania pasma wodą. 4. Ze względu na zwiększenie oporów w wylotnikach przy formowaniu wyrobów drążonych zaleca się, w celu zapobieżenia obracaniu się masy, stosować prasy z kadłubem cylindrycznym i Z płaszczem żeberkowym. Aby zapobiec cofaniu się masy, wykonuje się szczelinę między łopatkami a cylindrem nie przekraczającą 2-3 mm. W miarę zużycia należy wymienić płaszcz cylindra i łopatki ślimaka. 5. Pożądane jest, aby średnica prasy była nieco większa niż przekątna produkowanego wyrobu; przez wmontowanie jednak do prasy specjalnych głowic można formować bloki przekraczające swoimi wymiarami przekrój cylindra prasy. 6. W przypadku formowania małych wyrobów w prasie o dużej średnicy wskazane jest w celu uniknięcia obracania się masy formować te wyroby przy użyciu dwóch wylotników (w dwa pasma). 7. Długość przejściowej głowicy prasy zwiększa się przy przejściu na formowanie wyrobów o większym przekroju poprzecznym. 8. W celu zwiększenia wydajności prasy należy wybrać największą liczbę obrotów ślimaka, przy których możliwe jest formowanie wyrobów bez nagrzania się masy. 9. Długość wylotnika dobiera się zwykle w granicach 50-150 mm. Im bardziej plastyczna jest glina, tym krótszy może być wylotnik. Krótkie wylotniki pracują bez zraszania. 10, Kabłąk, do którego przymocowuje się pręty rdzeni, powinien być umieszczony w odległości nie mniejszej niż 150 mm od wejściowego otworu wylotnika. 11. Wszystkie powierzchnie robocze wylotnika powinny być starannie wypolerowane, 12. W celu. uniknięcia zrywania się pasma wykonuje się w narożach wylotnika stożkowe lejki, przez co ułatwia się dostęp gliny do naroży i brzegów wylotnika. 13. Szybkość wysuwania się masy z wylotnika powinna być jednakowa we wszystkich punktach przekroju. masy. Dla wyrównania szybkości, niezależnie od środka zaradczego wskazanego w poprzednim punkcie, stosuje się czasami w środku wy- lotnika opory, a na prętach, robi się specjalne nacięcia. Wymiary rdzeni zwiększają .się do środka pustaka. 14. Stolik aparatu ucinającego powinien być ustawiony na rzeczywisty przekrój wylotnika i liczba obrotów wału ślimaka przy formowaniu wyrobu drążonego, płaszczyzna poprzecznego przekroju wylotnika i liczba obrotów wału ślimaka przy formowaniu cegły pełnej, współczynnik wynoszący 1,2-1,5. [przypisy: minimalny spadek dachu, jak podłączyć lampę sufitową, blacha cynkowo tytanowa cena ]

Tags: , ,

Komantarze do artykulu sa obecnie zamkniete, popros administratora strony o ich otwarcie jesli chcesz wziasc udzial w dyskusji pod artykulem. Kontakt do administracji w zakladce kontakt.(Mozliwe jest rowniez przeslanie propozycji tematow ktore mozemy uwzglednic w nastepnych naszych artykulach, bedziemy wdzieczni za wasze cenne sugestie i postaramy sie je wykorzystac przy kolejnych wpisach.)

Powiązane tematy z artykułem: blacha cynkowo tytanowa cena jak podłączyć lampę sufitową minimalny spadek dachu